医薬を求めて

名刺管理アプリケーションを使用する必要はありませんが、

名刺の管理に困っています。職業柄、年に1,2回しか会わないと思われる人と名刺交換をすることが非常に多く、しかも一度に5,6人と交換するために、顔も名前も覚えていないうえ、名刺を名刺ホルダーに入れる作業すら気されてしまいます。可能に会った日と要件、顔の特徴などを書いてのです、それもままならずスマートフォンの名刺管理アプリケーションを利用するかも考えたが、有料で、そこまでのことではないかと悩みながら日々を送っています。
名刺の管理方法は、ほとんどの電子によるデータ化で流れていくことです。簡単に名刺の管理を行うことによって、私たちは多くの恩恵を受けているのです。普段何気なく使っているのがデータ化されたということはまったく珍しいことではありません。名刺管理の利点を一つでも多く増やしていきましょう。
　【マルサ（フランス）】　24日、フランス中部の山中に高級皮革ブランド、ルイ・ヴィトンの新工場がオープンした。生産力の拡大を図り、70人を新規雇用する。と言っても、年間売上高50億ユーロ（約5700億円）を誇り、フランス国内だけで約3500人の工員を抱える同社にとっては、ほんのわずかな人数でしかない。

　新工場の開設は、製造現場をはじめ事業全般を通じて小幅な成長を目指すという同社の戦略の一環である。ヴィトンほどの大規模企業になると、競合他社のように未開拓の成長経路が多くは残されていないのだ。

　「いかにブランドイメージを弱めることなく成長できるかが当社の葛藤だ」。アプリコットやサクランボの木々に囲まれた新工場で、同社のイヴ・カルセル最高経営責任者（ＣＥＯ）はこう語った。

　大衆向けブランドと異なり、高級ブランドは一流の雰囲気を保たなければならない。絶えず限界を押し広げてきたヴィトンは、数千ユーロもするファッションショー限定品を販売する一方で、「上昇志向の強い」一般顧客向けにも製品を提供している。今や数百万人もの女性が、あの象徴的な茶色と金のモノグラムの入った財布やバッグを手にしている。現在、ヴィトンは香水の発売を検討している。香水は多くの高級ファッション・ブランドが大衆顧客を引きつけるために用いる商品だが、同社は百貨店や香水チェーン店を避け、自社店舗のみで販売する計画だとしている。

　高級ブランド業界においてヴィトンは傑出した存在だ。アナリストらの推計によると、同社は、昨年27億ユーロの売上高を記録したグッチなどの競合他社を数十億ユーロ上回る規模だという。ヴィトンの親会社ＬＶＭＨモエ・ヘネシー・ルイ・ヴィトンは、ブランド別の売上高を公表していない。

　ＬＶＭＨの傘下には他に、シャンパンのドン・ペリニヨンやファッション・ブランドのフェンディ、化粧品チェーンのセフォラなどがある。

　長年にわたり成長を続けてきたヴィトンは、常に生産能力の限界に直面してきた。昨年は在庫不足のため、フランス国内の店舗の閉店時間を早める事態に陥った。同社はバッグやアクセサリーの製造工場を17カ所に所有している。最新のマルサ工場を含めフランス国内に12工場、他にスペインに3工場、米カリフォルニアに2工場を擁する。ジッパーなどの部品のみアジアで生産している。

　金融危機が収束した今、大半の高級ブランドがアクセルを踏み込むなか、ヴィトンはブレーキに足をかけている。カルセル氏によると、売上高が昨年22％増加したことを受け、今年はあえて成長を抑えているのだという。現在、プラダやエルメスが中国での新規出店を急いでいるが、20年前から同国に進出しているヴィトンは既に大きな縄張りを獲得しているとカルセル氏は感じている。

　ヴィトンは世界に456店舗を展開しており、その数は競合グッチより100以上多い。既に至る所に進出しているため、新店舗の開設には一層慎重になる。今年の新規出店計画は、シンガポールなどの大規模店舗を含む約5店舗のみだ。カルセル氏は現在、ミラノをはじめとする既存店舗の拡大に力を入れている。

　2002年にモン・サン・ミシェル近くに工場を開設した直後、カルセル氏は次の新工場構想に乗り出した。同社がパリ以外に開設した最初の工場――1977年にフランス中部サンドナに建てられた工場――がもはや社内基準を満たしていなかったため、近隣のマルサに最新の機械を備えた新工場を建設することを決めた。この新工場には、サンドナ工場の全工員200人に加え、新たな人員を受け入れることができた。カルセル氏は、ヴィトンは工業投資に毎年「数千万ユーロ」を費やしていると話す。

　マルサ工場を建設している間、ヴィトンは生産性向上の手段を他にも見つけなければならなかった。カルセル氏は日本の自動車メーカーを見習って効率的な生産プロセスを導入した。

　約10人の従業員チームをＵ字型に再配置することで、工場内で10％の省スペースを実現した。「工場を増設することなく新たに300人を雇用することができた」とカルセル氏は言う。

　すべての生産段階で効率化を模索した。イタリアの靴工場では、ロボットが動かす足型の周りで靴を生産するようにした結果、以前のように工員が作業台と棚の間を行ったり来たりする必要がなくなった。カルセル氏いわく、ロボットの導入が「大幅な」時間の節約をもたらした。

　革の裁断時に表面の傷を見つけやすくするためのコンピューター・プログラムも開発した。このプログラムが指定した通りに切断すればバッグの各部分を効率よく切り出すことができるため、廃棄される革の量は大幅に減った。

　品質の高さで知られるヴィトンだが、今やすべてが職人の手で作られているわけではない。実際、昨年には、商品を手作業で作っている様子を描いた同社の2種類の広告が、消費者に誤解を与える可能性があるとして英国の広告監視機関に禁止されている。

　マルサ工場では今、ベテランの工員が数十人の新人を懸命に訓練している。新人のうち約15人は倒産した近所の靴工場で働いていた。それ以外の人は工場で働いた経験はなく、美容師や犬のトリマー、歯科技工士などさまざまな経歴を持つ。

　工場長のウォルター・ジュリオ氏は、新人採用では「手先の器用さ、協調性、モチベーション」を重視していると語った。ミシンを使用した経験は必要条件ではないという。

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